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氟碳涂料磷化膜質量判斷

   氟碳涂料的磷化膜是涂料風干后形成的一層保護膜,能夠較好地保護被刷涂物件不被腐蝕,具有較好的抗性,因此磷化膜質量的判斷就顯得尤為重要,只有質量符合標準的產品才可以被投入使用。
  氟碳涂料磷化膜外觀:
  采用目測法,相關標準GB 11376-89《金屬的磷酸鹽轉化膜》和GB 6807-2001《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術條件》。
  磷化膜厚度或膜重:
  膜厚度測量采用GB 6462《金屬的氧化覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測量法》,也可采用測厚儀,按照GB 4956《磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法》或GB 4957《非磁性金屬基體上非導電覆蓋層測量渦流方法》。
  膜重測量采用重量法,可依照GB 6807《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術條件》或GB 9792《金屬材料上的轉化膜單位面積上膜層質量的測定》。
  耐蝕性:
  檢測磷化膜本身的耐蝕性可采用硫酸銅點滴法,氯化鈉鹽水浸泡法和鹽霧試驗法。點滴法和鹽水浸泡法可依照GB 6807-2001《鋼鐵件涂漆前磷化處理技術條件》,磷化膜經過后處理如涂油,涂蠟,涂漆后一般進行鹽霧試驗檢驗。鹽霧試驗可依照GB 1771-79《漆膜耐鹽霧測定法》或GB 6458《金屬覆蓋層中性鹽霧性試驗》。
  氟碳涂料磷化膜磷化處理工藝使用范圍較為寬泛,通常在涂漆前打底、防銹耐蝕、潤滑耐磨等方面使用,其具體內容如下:
  1、涂漆前打底用磷化
  用于漆前打底的磷化處理,其主要目的是提高漆膜的附著力和涂層系統的耐蝕性。
  一般對磷化質量檢測指標包括膜外觀、膜厚度和與漆膜配套后的性能。磷化膜與涂漆配合后除檢測耐蝕性外,一般還需測定其漆膜的機械物理性能,如:附著力、沖擊強度、抗彎能力(柔韌性)等。
  涂漆前打底用磷化的質量指標及檢測方法一般應參照國家標準GB 6807-2001《鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術條件》,該標準對磷化膜的各項質量指標及檢測評價方法都有較詳細的規定。
  因此,從標準的規定檢驗項目看,漆前打底用磷化應該是致密、均勻、薄層磷化膜,應著重檢驗磷化與油漆配套后的耐蝕性及機械物理性能。
  2 、對防銹、耐蝕用磷化
  對于此類磷化,其主要目的是為了耐蝕防護,其耐蝕性是較為重要的指標。
  一般的質量檢測指標包硫酸銅點滴要大于1min,耐鹽水大于2h,鹽霧試驗大于1.5h。有關涂油或涂蠟后的耐蝕性檢測,采用鹽霧試驗,具體應達到的耐鹽霧時間,可由供需雙方商定。
  3、潤滑、耐磨減摩磷化
  起潤滑作用的磷化主要用在冷加工方面,一般是鋅系。耐磨減摩磷化是用于載荷摩擦運動的工件,常規的是錳系磷化。
  對于起潤滑作用的磷化,主要檢驗外觀、膜重、耐蝕性以及皂化后的滑潤性,有時要測定摩擦系數。要求磷化膜外觀應均勻完整,一般膜重大于5g/㎡,以保證有一定的膜厚,經皂化后,明顯降低摩擦力,減少模具損傷,減少工件冷作時的開裂。
  對于耐磨減摩磷化,一般為錳系磷化,其磷化膜外觀應為均勻完整深灰或黑色膜。對于配合間隙小的零部件,其膜重應在1~3g/㎡,動配合間隙大的工件,其膜重應在5g/㎡以上。對于潤滑、耐磨減摩磷化同樣可參照GB 11976-89。
  4、其它用途的磷化
  氟碳涂料磷化膜磷化除了用上述三個領域外,還可用于電絕緣方面,裝飾性方面。其常規質量檢測指標為外觀、膜重和耐蝕性。對電絕緣磷化,要求檢測單位面積上的表面電阻;對裝飾性磷化要根據不同的要求進行染色處理,要求不同的顏色色度和耐蝕性,這些指標的檢測方法和控制范圍一般由供需雙方商定。
  氟碳涂料磷化質量指標的檢測和控制針對不同的行業有不同的需求,企業在實際的購買過程中可以依據自己的情況以及成本等多方面因素進行考慮,選擇出適合自己的產品。