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氟碳涂料變黃的原因分析

   氟碳涂料使用在鋁型材料上時會比其他材質更容易發生變黃現象,這不僅會嚴重影響被刷涂物品的美觀程度,還會造成防腐效果下降,進而加劇建材的損壞程度。
  1、氧化時導電不良引起的黃變現象
  鋁型材與導電桿接觸不良,接點處的電阻就會大增,型材端頭就會發熱,氧化膜生成過快并伴有燒灼現象,甚至出現氧化膜的粉化。這時的氧化膜有些渾濁,顏色出現黃變,如果再進行電泳生產就會出現非常明顯的黃變現象。這種黃變現象一般情況下一排里只有幾支,并且基本上都是出現在型材的端頭。因此,一定要采取措施來保證鋁型材與導電桿接觸良好。
  2、電泳前水洗不徹底引起的黃變現象
  氧化膜是蜂窩狀的,其多孔狀的結構就決定了氧化膜孔中會殘留硫酸。眾所周知,用來電泳的型材如果水洗不徹底,就很有可能出現黃變現象。對于這種黃變現象,一般都認為是氧化膜孔里的酸根與氟碳涂料反應從而使氟碳涂料膜發生的黃變。對于這種認識,不敢茍同,因為這種黃變不是漆膜發生的黃變,而是氧化膜的黃變。正常的氧化膜是清澈、透明的,如果氧化膜孔里殘留較多的硫酸根,高溫情況下,氧化膜就會與硫酸根發生反應,從而使清澈、透明的氧化膜變得渾濁,透明性下降;同時再加上氟碳涂料膜的高透明性,對光線的高反射性,從而使這種缺陷得到進一步放大,就形成所說的黃變。因此,電泳前的幾道水洗非常關鍵,不僅要保證水洗水質,還要保證水洗溫度和水洗時間。
  3、氧化槽液被硝酸污染而引起的黃變現象
  為了達到較好的除灰效果,在中和槽里添加一定比例的硝酸本無可厚非,但是如果中和后水洗控制不好,硝酸就會被帶到氧化槽,氧化槽里的硝酸根達到一定濃度時,就會對氧化造成一定的影響,甚至引起電泳型材的黃變。氧化過程中,進入氧化膜孔中的硝酸根會對氧化膜起到刻蝕作用,腐蝕氧化膜的阻擋層,使氧化膜孔變深,進而改變膜孔的結構。這種腐蝕對氧化膜產生兩種影響:
  (1)氧化膜的阻擋層變薄,與鋁基體接合的緊密性變差,進而造成氧化膜的附著力降低。
  (2)在正常水洗條件下,很難把膜孔中的硫酸根除去。這種條件下所生產的電泳型材同樣會有黃變現象。
  在燙洗槽前的純水槽中添加中和劑,調PH值8~9.5,水洗2~3分鐘,用胺根中和氧化膜孔中的硫酸根,再進行電泳生產,就不會出現黃變現象了。
  4、固化過度引起的黃變現象
  目前市場上所使用氟碳涂料基本都是在180℃X30min條件下烘烤固化的。在正常條件下,漆膜基本上不會發生黃變。但是有的廠家固化爐溫度很不均勻,局部溫度甚至相差30℃以上;有的廠家固化爐的溫控系統差,實際溫度與顯示溫度相差太大,質量較差的涂料在這種條件下黃變現象非常明顯,甚至像著了色似的。質量好的氟碳涂料對這種條件的承受能力比較強,有的涂料即使在230℃的條件下烘烤,也不會發生黃變現象。為了防止黃變的產生,爐溫的均勻性、溫控系統的靈敏性是不可缺少的,使用質量好的涂料也是必要的。
  當氟碳涂料出現變黃情況時,使用者先不要著急質疑涂料的質量,而是要從自身的使用環境以及操作手法進行反思是否出現了錯誤,當然,質量較好的產品與差的相比是更不容易出現氧化現象的。