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氟碳涂料漆膜閃銹的產生

   隨著現代建筑業對建筑涂料的性能要求越來越高,氟碳涂料以其良好的屬性成為熱門選擇之一,但是涂料在實際使用時有一定的磨合期,這期間容易出現問題,其中漆膜閃銹就是常見的一種,這會使內部金屬出現銹跡。
  1、閃銹的原因
  ①氟碳涂料直接涂覆于金屬基材,由于水的揮發潛熱較高,水在金屬底材上停留時間較長,使金屬基材開始銹蝕,稱之為“閃銹”。
  ②閃銹現象多發生于涂膜干燥固化之前的時間段。
  ③閃銹是一種電化學現象,產生的原因與鐵化合物的溶解和沉淀有關。由于水性涂料本身是導體,對存在電位差的不同區域形成電荷遷移通道,在水和氧氣共同作用下,產生腐蝕,在涂膜表面出現棕色或黑色銹蝕物。
  ④金屬基材、水和氧氣是產生閃銹的三要素。
  2、加速閃銹的誘因
  ①慢干條件:溫度低、濕度高(RH大于85%時尤其嚴重)。
  ②前處理不潔凈和質量不穩定的鐵質底材:通常新處理的鋼鐵表面容易產生閃銹。
  ③氟碳涂料體系:PH值越低越容易閃銹。
  ④金屬底材產生閃銹的難易程度:鑄鐵>碳鋼>度鋅板(打磨)>馬口鐵(打磨)>鐵板或鐵絲>鋁合金。
  3、防止閃銹的措施
  ①加速干燥:溫度高、濕度低有利于氟碳涂料閃銹防止。
  ②漆膜厚度:漆膜越厚,越容易產生閃銹,因為漆膜厚導致水分揮發速度急劇下降③避免金屬底材污染,盡量用不易閃銹的底材。
  ④氟碳涂料的PH值:PH值越高,越不容易產生閃銹,PH調整到9.5左右比較合適⑤不同中和劑的影響:用DMEA中和的水性丙烯酸氨基烤漆或水性環氧酯防銹漆幾乎不閃銹。而用氨水中和的乳液型丙烯酸涂料,即使PH值調至9.5也易產生閃銹;而改用DMEA將PH值調至11,在90%濕度下也不易閃銹。
  ⑥樹脂體系:苯丙、純丙乳液等自干體系較易產生閃銹,而水溶性的丙烯酸、聚酯樹脂體系則不易產生閃銹。
  ⑦使用防閃銹劑:合理搭配的防閃銹劑可以有效防止閃銹產生。
  ⑧磷酸鋅和磷酸鋁等緩蝕顏料,在起防腐作用的同時,對閃銹也有一定的抑制作用。
  氟碳涂料在剛涂上的這段時間內如果處理不當就非常容易出現閃銹的問題,所以我們在使用時應該采取上述措施來加快涂料的成型速度并且盡可能的隔絕可能影響涂料使用的因素,從而保證使用效果。